辽宁巨尚新材料有限公司年产15000吨PVC装饰板材改扩建项目竣工环境保护验收报告公示

一、项目基本情况

项目名称：辽宁巨尚新材料有限公司年产15000吨PVC装饰板材改扩建项目

建设单位：辽宁巨尚新材料有限公司

建设地点：辽宁省辽阳市辽阳县刘二堡镇河南街

环评单位：北京环境科学与工程技术有限责任公司

环评审批部门：辽阳县环保局

验收调查监测单位：辽宁精诚检测技术有限公司

验收部门：辽阳县环保局

工程投资：300万元

环保投资：30.5万元

环评批复建设内容：本项目为改扩建项目，只涉及设备改动并提升产能，厂区内其他建筑设施不变，项目占地面积9849.51m2，建筑面积7982.13m2。新增加多台设备：挤出机上方新增1台集气罩，风机上方新增集气罩，新增印花、涂油和固化工艺，同时配备相应设备和环保设施；新购置3套自动混料系统；新购置20台无屑滚刀切割机。改扩建后年产PVC装饰板材由原来的8000t提升至15000t，即新增产能7000t，包括PVC扣板2000t、PVC墙板3500t，填充木料1500t。总投资300万元，其中环保投资18万元。

实际建设内容：本项目为改扩建项目，只涉及设备改动并提升产能，厂区内其他建筑设施不变，项目占地面积9849.51m2，建筑面积7982.13m2。新增加多台设备：挤出机上方新增1台集气罩，新增印花、涂油和固化工艺，同时配备相应设备和环保设施；新购置3套自动混料系统；新购置20台无屑滚刀切割机。改扩建后年产PVC装饰板材由原来的8000t提升至15000t，即新增产能7000t，包括PVC扣板3500t、PVC墙板3500t，填充木料不再生产。总投资300万元，其中环保投资30.5万元。。

二、污染物产生及治理情况

废水：本项目无生产废水外排。生活污水废水排入厂区防渗旱厕，定期由当地村民杨有财定期清掏作为农家肥。

废气：本项目废气主要为投料、混料工序产生的粉尘；破碎磨粉工序、挤出工序产生的粉尘；挤出、印花、涂油、固化工序产生的非甲烷总烃，均有组织形式排放；车间为无组织粉尘、非甲烷总烃等。

(1)投料、混料工序产生的废气

主辅料共设10台除尘器，除尘后废气汇集至经一根15m高排气筒排放。3套自动混料系统(2用1备)，每套各自配备布袋除尘器(2#，3#，4#)，处理后经3个15m高排气筒排放。

(2)破碎磨粉工序产生的废气

破碎机和磨粉机上方设置集气罩，收集的废气经布袋除尘器1#处理，处理后的粉尘经15m高排气筒排放，除尘器截留的粉尘重新返回至生产工艺。集气罩收集效率为90%，布袋除尘器去除效率为97.1%。

(3)挤出工序产生的废气

挤出机上方设置1个集气罩，收集的废气经等离子废气净化器1#处理，风机风量为20000m3/h，收集后由15m高排气筒排放。挤出机后等离子废气净化器1#废气去除效率为93.1%

(4)印花工序产生的废气

本项目产生挥发性有机废气-非甲烷总烃，在单独的密封厂房内，房顶设置顶吸式收集罩，将废气集中收集后经光氧催化废气净化器1#处理，风量为3500m3/h，处理后的废气经15m高排气筒排放。印花工序后光氧废气净化器1#废气去除效率为93.1%

(5)涂油工序产生的废气

涂油产生有机废气-非甲烷总烃，在单独的密封厂房进行，房顶设置顶吸式收集罩，将废气集中收集后经光氧催化废气净化器2#处理，处理风量为3500m3/h，处理后的废气经15m高排气筒排放。涂油工序后光氧废气净化器2#废气去除效率为93.8%

(6)固化工序产生的废气

固化产生有机废气-非甲烷总烃，通过顶吸式收集罩收集后，废气经等离子废气净化器3#处理，处理风量为3500m3/h，处理后的废气经15m高排气筒排放。固化工序后等离子废气净化器2#废气去除效率为93.6%

(7)车间无组织废气

①上料粉尘

上料过程中会产生粉尘通过洒水抑尘，车间顶棚安装排气扇，加强通风等。

②集气罩未收集的废气

集气罩未收集的粉尘通过车间定期洒水、安装通风扇、加强通风等措施。

噪声：本项目采用低噪设备；基座上安装防振垫，大型设备安装在地下一层；风机采用消音器，水泵设于单独泵房内，设置隔音垫，采用隔声门窗，厂房围护隔声。

固废：该项目分类处理各种固体废物。生活垃圾由环卫部门统一清运处理，原料废包装袋由原辅材料提供厂家回收利用，固体废物处理符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)要求。危废放置于危废间，经核查危废间10m2，无渗漏、扬散、流失现象。危废全部暂存于危废间，并定期交由沈阳环境科学研究院处理、处置。

三、验收监测和调查结果

废水：本项目生活废水排入厂区旱厕，每个月由当地村民清掏用作农家肥。废水处理满足环境影响报告表及其审批部门审批决定要求。

废气：本项目破碎机、磨粉机上方设置集气罩，收集的废气经布袋除尘器处理，集气罩捕集效率可达到90%，布袋除尘器处理效率达到97.1%；投料工序共设置10个布袋除尘器，经一根15m高排气筒排放；混料工序共设置三台除尘器2#、3#、4#，分别经三根15m高排气筒排出；出口废气(颗粒物)排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级排放标准限值。本项目挤出工序、固化工序后设置集气罩，收集后由等离子废气净化器、印花工序、涂油工序均设置集气罩，收集废气后由光氧废气催化净化器处理，处理后非甲烷总烃满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级排放标准限值。

噪声：项目生产期间，且生产负荷大于75%情况下，东、南、西、北厂界昼间噪声值Leq在50.7~62.6dB(A)之间，夜间厂界噪声值Leq在38.6~52.2dB(A)之间，监测结果显示项目目东、西、南、北厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求。厂界噪声达标。

固废：本项目固体废物主要为废弃的包装物、除尘器截留的粉尘、不合格产品、员工生活垃圾及擦拭和清洗印刷设备、涂油设备的废抹布、废液以及废弃油桶、废机油等。危险废物暂存于危废间，危废间10m2，位于厂区西南角，密闭建设，门口内侧设立10cm高围堰，地面已经做好硬化。废弃包装物(包装袋、包装盒)由原辅材料提供单位回收再利用；截留下的粉尘返回工艺重新利用，危废暂存于危废间，定期委托沈阳环境科学研究院处置。

四、结论

本项目有组织排放的各项污染物浓度达到相应标准要求，排放筒高度达到环评及设计要求；无组织排放粉尘监控浓度达到标准要求；厂界噪声符合相应标准要求；卫生防护距离符合环评及批复要求；生活垃圾和生产固体废物处置措施可行；无生产废水，少量生活污水得到妥善处理。因此本项目工程建设对大气环境、声环境、地表水环境影响不大。

验收报告：/upload/file/20190302/20190302104468236823.rar